Puntos críticos y requisitos de la industria
La soldadura de carrocerías y componentes de vehículos sufre oxidación a alta temperatura, inclusiones de escoria y poros, lo que genera resistencia insuficiente, problemas de oxidación y altas tasas de retrabajo.
Solución: Los equipos de separación de aire brindan una protección antioxidante eficaz durante la soldadura y el procesamiento térmico, conservando la resistencia estructural y aumentando la tasa de rendimiento.
Las celdas de la batería son muy sensibles a la humedad y al oxígeno. La exposición provoca oxidación, abultamiento e incluso explosión. Las habitaciones secas requieren una humedad inferior al 1% y un contenido de oxígeno inferior al 2%. El nitrógeno líquido comprado conlleva costos elevados y un suministro inestable.
Solución: Los sistemas de separación de aire favorecen la circulación del aire en salas secas, brindan protección para el sellado de celdas y el llenado de electrolitos y evitan la oxidación durante el secado de los electrodos.
El aceite y la humedad del aire comprimido provocan cráteres de pintura, poros y textura de cáscara de naranja, lo que provoca frecuentes retrabajos y costos adicionales.
Solución: Se aplica nitrógeno para proteger durante los procesos de pintura y secado para evitar la decoloración por oxidación a alta temperatura.
La humedad y el oxígeno del aire normal aceleran el envejecimiento de los neumáticos, lo que provoca una presión inestable, riesgos de reventones y un mayor consumo de combustible.
Solución: El inflado de nitrógeno a través de equipos de separación de aire previene la oxidación y las fugas de aire y elimina los riesgos de explosión. Prolonga la vida útil de los neumáticos en un 20%–30% y reduce el consumo de combustible en un 3%–5%.
El tratamiento térmico a alta temperatura conduce a la oxidación y descarburación de las piezas, junto con una dureza y deformación desiguales que dan lugar a productos desechados.
Solución: Los equipos de separación de aire evitan la oxidación y la descarburación, asegurando una dureza uniforme y una menor deformación. El rendimiento del producto alcanza más del 99%. Ideal para la producción en masa de engranajes, ejes, resortes y piezas de chasis.
Soluciones
La industria automotriz, incluidos los vehículos de nueva energía, depende de equipos de separación de aire. El nitrógeno, el oxígeno y el argón de alta pureza con calidad controlable abordan seis demandas principales: protección contra soldadura, fabricación de baterías de litio, pintura, tratamiento térmico, seguridad de los neumáticos y tratamiento de escape. Reduce los costes generales, garantiza la seguridad de la producción y se adapta al cambio de la industria hacia nuevas energías, actuando como una solución de gas industrial esencial para los fabricantes de vehículos y componentes.
Advatages
Reducción significativa de costos: la producción de gas in situ reduce los costos en un 30%–60% en comparación con los cilindros de gas y el nitrógeno líquido comprados, generando ahorros sustanciales a largo plazo.
Suministro confiable: la producción continua de gas las 24 horas elimina interrupciones del suministro, retrasos en el transporte y fluctuaciones de precios.
Nueva compatibilidad energética: el nitrógeno, el argón y el oxígeno de alta pureza son esenciales para las baterías de litio, la energía del hidrógeno y la producción de cuerpos de aluminio. Los equipos de separación de aire se han convertido en estándar para las nuevas líneas de producción de energía.
Calidad mejorada del producto: la pureza estable del gas, libre de aceite y humedad, mejora enormemente la consistencia, la confiabilidad y la vida útil del producto.
Seguridad y protección del medio ambiente: el gas inerte proporciona un rendimiento antioxidante, a prueba de explosiones y fugas, lo que reduce los riesgos de seguridad y las emisiones de COV.
Escenarios de aplicación típicos
Fabricación completa de vehículos
Protección para soldadura por arco, soldadura por puntos, soldadura de cuerpos de aluminio y soldadura robótica; suministro de energía para pistolas pulverizadoras, purga de cavidades, protección de atmósfera inerte para hornos de secado y pruebas de fugas; enfriamiento, revenido y normalización de engranajes, semiejes, resortes, estampados y sujetadores.
Procesamiento automático de componentes
Protección con nitrógeno inerte para evitar la oxidación de la pieza de trabajo y el deterioro del polvo.
Sector de vehículos de nueva energía
Ambiente con bajo contenido de oxígeno y baja humedad para todo el proceso productivo, con nitrógeno como medio protector central.